წარმოების განვითარების საჭიროებიდან გამომდინარე, ქარხანა გეგმავს აბურთის სარქველისფეროს გადამამუშავებელი საწარმოო ხაზი. ვინაიდან ქარხანას ამჟამად არ აქვს სრული უჟანგავი ფოლადის სფეროს ჩამოსხმისა და გაყალბების მოწყობილობა (ურბანული ტერიტორია არ იძლევა საწარმოო აღჭურვილობას, რომელიც გავლენას ახდენს ურბანულ გარემოზე), სფეროს ბლანკები ეყრდნობა აუთსორსინგის დამუშავებას, არა მხოლოდ მაღალი ღირებულებაა, არამედ ხარისხი არასტაბილურია. , მაგრამ მიწოდების დრო არ არის გარანტირებული, რაც გავლენას ახდენს ნორმალურ წარმოებაზე. გარდა ამისა, ამ ორი მეთოდით მიღებულ ბლანკებს აქვთ დამუშავების დიდი შეღავათები და მასალის დაბალი გამოყენება. კერძოდ, ჩამოსხმულ სფეროებს აქვს ნაკლოვანებები, როგორიცაა კაპილარული ჰაერის გაჟონვა, რაც იწვევს პროდუქტის მაღალ ხარჯებს და რთულ ხარისხის სტაბილურობას, რაც სერიოზულად აისახება ჩვენი ქარხნის წარმოებასა და განვითარებაზე. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია სფეროს დამუშავების ტექნოლოგიის რეფორმირება. Xianji.com-ის რედაქტორი მოკლედ გაგაცნობთ მისი დამუშავების მეთოდს.
1. სფეროს ტრიალის პრინციპი
1.1 სარქვლის სფეროების ტექნიკური პარამეტრები (იხ. ცხრილი

1.2. სფეროს ფორმირების მეთოდების შედარება
(1) ჩამოსხმის მეთოდი
ეს არის დამუშავების ტრადიციული მეთოდი. იგი საჭიროებს აღჭურვილობის სრულ კომპლექტს დნობისა და ჩამოსასხმელად. ასევე მოითხოვს უფრო დიდ ქარხანას და მეტ მუშაკს. ის მოითხოვს დიდ ინვესტიციას, ბევრ პროცესს, რთულ საწარმოო პროცესებს და აბინძურებს გარემოს. ყოველი პროცესი მუშების კვალიფიკაციის დონე პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე. სფეროს ფორების გაჟონვის პრობლემა სრულად ვერ მოგვარდება და უხეში დამუშავების შემწეობა დიდია, ნარჩენები კი დიდი. ხშირად აღმოაჩენენ, რომ ჩამოსხმის დეფექტები დამუშავების დროს მის ჯართს ხდის, რაც გაზრდის პროდუქციის ღირებულებას. , ხარისხის გარანტირებული არ არის, ეს მეთოდი არ უნდა იქნას მიღებული ჩვენი ქარხნის მიერ.
(2) გაყალბების მეთოდი
ეს არის კიდევ ერთი მეთოდი, რომელსაც ამჟამად იყენებენ მრავალი შიდა სარქველი კომპანიის მიერ. მას აქვს დამუშავების ორი მეთოდი: ერთი არის მრგვალი ფოლადის გამოყენება სფერულ მყარ ბლანკში დასაჭრელად და გაცხელებისთვის, შემდეგ კი მექანიკური დამუშავება. მეორე არის მრგვალ ფორმაში მოჭრილი უჟანგავი ფოლადის ფირფიტის ჩამოსხმა დიდ პრესაზე, რათა მიიღოთ ღრუ ნახევარსფერული ბლანკი, რომელიც შემდეგ შედუღებულია სფერულ ბლანკში მექანიკური დამუშავებისთვის. ამ მეთოდს აქვს მასალის გამოყენების უფრო მაღალი მაჩვენებელი, მაგრამ მაღალი სიმძლავრის პრესა, გათბობის ღუმელი და არგონის შედუღების მოწყობილობა, სავარაუდოდ, მოითხოვს 3 მილიონი იუანის ინვესტიციას პროდუქტიულობის ფორმირებისთვის. ეს მეთოდი არ არის შესაფერისი ჩვენი ქარხნისთვის.
(3) დაწნული მეთოდი
ლითონის დაწნული მეთოდი არის მოწინავე დამუშავების მეთოდი ნაკლები და ჩიპების გარეშე. იგი მიეკუთვნება წნევის დამუშავების ახალ დარგს. იგი აერთიანებს გაყალბების, ექსტრუზიის, გორვისა და გორგალის ტექნოლოგიურ მახასიათებლებს და აქვს მასალის მაღალი უტილიზაცია (80-90%-მდე). ), დაზოგავს დამუშავების დიდ დროს (1-5 წუთში ფორმირება), მატერიალური სიძლიერე შეიძლება გაორმაგდეს დაწნვის შემდეგ. ბრუნვის დროს მბრუნავ ბორბალსა და სამუშაო ნაწილს შორის მცირე ფართობის კონტაქტის გამო, ლითონის მასალა ორმხრივ ან სამმხრივ კომპრესიულ სტრესშია, რაც ადვილად დეფორმირებულია. მცირე სიმძლავრის პირობებში, უფრო მაღალია ერთეულის კონტაქტური სტრესი (25-35 მპა-მდე), შესაბამისად, მოწყობილობა მსუბუქი წონაა და საჭირო ჯამური სიმძლავრე მცირეა (პრესის 1/5-დან 1/4-ზე ნაკლები). ის ახლა აღიარებულია უცხოური სარქველების ინდუსტრიის მიერ, როგორც ენერგიის დაზოგვის სფერული დამუშავების ტექნოლოგიის პროგრამა და ასევე გამოიყენება სხვა ღრუ მბრუნავი ნაწილების დასამუშავებლად.
სპინინგის ტექნოლოგია ფართოდ იქნა გამოყენებული და განვითარებული საზღვარგარეთ დიდი სიჩქარით. ტექნოლოგია და აღჭურვილობა ძალიან მომწიფებული და სტაბილურია და ხორციელდება მექანიკური, ელექტრო და ჰიდრავლიკური ინტეგრაციის ავტომატური კონტროლი. ამჟამად ჩემს ქვეყანაშიც ძალიან განვითარდა სპინინგის ტექნოლოგია და გადავიდა პოპულარიზაციისა და პრაქტიკულობის ეტაპზე.
2. დაწნული სფეროს ბლანკის ტექნიკური პირობები
ჩვენი ქარხნის საწარმოო საჭიროებების მიხედვით და დაწნული დეფორმაციის მახასიათებლებთან ერთად, შედგენილია შემდეგი ტექნიკური პირობები:
(1) დაწნული ცარიელი მასალა და ტიპი: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 ფოლადის მილი ან ფოლადის ფირფიტა;
(2) დაწნული სფეროს ბლანკის ფორმა და სტრუქტურა (იხ. სურათი 1):

3. დაწნული სქემა
სფეროს ტრიალის ეფექტი განსხვავებულია შერჩეული სხვადასხვა ცარიელი ტიპების გამო. ანალიზის შემდეგ შესაძლებელია ორი გამოსავალი:
3.1. ფოლადის მილის ყელის დაწნვის მეთოდი
ეს სქემა დაყოფილია სამ ეტაპად: პირველი ნაბიჯი არის ფოლადის მილის გაჭრა ზომის მიხედვით და დამაგრება მწნილი ჩარხ-ინსტრუმენტის ღერძულ ჩამკეტში, რათა ბრუნავდეს ღერძთან ერთად. მისი დიამეტრი თანდათან მცირდება და იხურება (იხ. სურათი 2) ნახევარწრიული სფეროს წარმოქმნით; მეორე ნაბიჯი არის ჩამოყალიბებული სფეროს ამოჭრა და შედუღების ღარი; მესამე ნაბიჯი არის ორი ნახევარსფეროს შედუღება არგონის ცალმხრივი შედუღებით. საჭირო ღრუ სფერო ცარიელი.

ფოლადის მილის ყელის დაწნვის მეთოდის უპირატესობები: არ არის საჭირო ჩამოსხმა და ფორმირების პროცესი შედარებით მარტივია; მინუსი არის: საჭიროა კონკრეტული ფოლადის მილი, არის შედუღებები და ფოლადის მილის ღირებულება უფრო მაღალია.