წარმოების განვითარების საჭიროებების შესაბამისად, ქარხანა გეგმავს შექმნასბურთიანი სარქველისფეროების დამუშავების საწარმოო ხაზი. ვინაიდან ქარხანას ამჟამად არ გააჩნია უჟანგავი ფოლადის სფეროების ჩამოსხმისა და ჭედვის სრული აღჭურვილობა (ურბანული ზონა არ იძლევა წარმოების აღჭურვილობის გამოყენების საშუალებას, რაც გავლენას ახდენს ურბანულ გარემოზე), სფეროების ბლანკები დამოკიდებულია დამუშავების აუთსორსინგზე. არა მხოლოდ ფასი მაღალია, ხარისხი არასტაბილურია, არამედ მიწოდების დროც არ არის გარანტირებული, რაც გავლენას ახდენს ნორმალურ წარმოებაზე. გარდა ამისა, ამ ორი მეთოდით მიღებულ ბლანკებს აქვთ დიდი დამუშავების დანამატები და მასალის დაბალი გამოყენება. კერძოდ, ჩამოსხმულ სფეროებს აქვთ ნაკლოვანებები, როგორიცაა კაპილარული ჰაერის გაჟონვა, რაც იწვევს პროდუქტის მაღალ ფასს და ხარისხის სტაბილურობის სირთულეს, რაც სერიოზულად მოქმედებს ჩვენი ქარხნის წარმოებასა და განვითარებაზე. ამიტომ, აუცილებელია სფეროების დამუშავების ტექნოლოგიის რეფორმირება. Xianji.com-ის რედაქტორი მოკლედ გაგაცნობთ მისი დამუშავების მეთოდს.
1. სფეროს ბრუნვის პრინციპი
1.1 სარქვლის სფეროების ტექნიკური პარამეტრები (იხ. ცხრილი

1.2. სფეროს ფორმირების მეთოდების შედარება
(1) ჩამოსხმის მეთოდი
ეს ტრადიციული დამუშავების მეთოდია. ის მოითხოვს დნობისა და ჩამოსხმისთვის აღჭურვილობის სრულ კომპლექტს. ასევე, ის მოითხოვს უფრო დიდ ქარხანას და მეტ მუშაკს. ის მოითხოვს დიდ ინვესტიციებს, მრავალ პროცესს, რთულ წარმოების პროცესებს და აბინძურებს გარემოს. თითოეული პროცესის მუშაკების კვალიფიკაციის დონე პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ხარისხზე. სფეროს ფორების გაჟონვის პრობლემის სრულად გადაჭრა შეუძლებელია, უხეში დამუშავების ლიმიტი დიდია და ნარჩენებიც დიდია. ხშირად გვხვდება, რომ ჩამოსხმის დეფექტები იწვევს მის ჯართად დამუშავების დროს, რაც ზრდის პროდუქტის ღირებულებას. ხარისხის გარანტია შეუძლებელია, ეს მეთოდი არ უნდა იქნას გამოყენებული ჩვენი ქარხნის მიერ.
(2) გაყალბების მეთოდი
ეს კიდევ ერთი მეთოდია, რომელსაც ამჟამად მრავალი ადგილობრივი სარქვლის მწარმოებელი კომპანია იყენებს. მას ორი დამუშავების მეთოდი აქვს: ერთი არის მრგვალი ფოლადის გამოყენება სფერულ მყარ ბლანკად თერმული დამუშავებისთვის და შემდეგ მექანიკური დამუშავების განხორციელება. მეორე არის უჟანგავი ფოლადის ფირფიტის მრგვალ ფორმად ჩამოსხმა დიდ პრესზე, რათა მივიღოთ ღრუ ნახევარსფეროს ფორმის ბლანკი, რომელიც შემდეგ შედუღებულია სფერულ ბლანკად მექანიკური დამუშავებისთვის. ამ მეთოდს აქვს მასალის გამოყენების უფრო მაღალი მაჩვენებელი, მაგრამ მაღალი სიმძლავრის პრესის, გათბობის ღუმელის და არგონის შედუღების მოწყობილობის პროდუქტიულობის ფორმირებისთვის, სავარაუდოდ, 3 მილიონი იუანის ინვესტიციაა საჭირო. ეს მეთოდი არ არის შესაფერისი ჩვენი ქარხნისთვის.
(3) დატრიალების მეთოდი
ლითონის დატრიალების მეთოდი წარმოადგენს დამუშავების მოწინავე მეთოდს ნაკლები და არამკაფიო ნაპრალებით. ის მიეკუთვნება წნევის დამუშავების ახალ დარგს. ის აერთიანებს ჭედვის, ექსტრუზიის, გლინვისა და გორგოლაჭის ტექნოლოგიურ მახასიათებლებს და აქვს მასალის მაღალი გამოყენება (80-90%-მდე). ეს ზოგავს დამუშავების დიდ დროს (1-5 წუთი ფორმირებისთვის), მასალის სიმტკიცე შეიძლება გაორმაგდეს დატრიალების შემდეგ. დატრიალების დროს მბრუნავ ბორბალსა და სამუშაო ნაწილს შორის მცირე კონტაქტის გამო, ლითონის მასალა ორმხრივ ან სამმხრივ შეკუმშვის დაძაბულობის მდგომარეობაშია, რაც ადვილად დეფორმირდება. მცირე სიმძლავრის პირობებში, უფრო მაღალი ერთეულის კონტაქტის დაძაბულობა (25-35 მპა-მდე), ამიტომ აღჭურვილობა მსუბუქია და საჭირო საერთო სიმძლავრე მცირეა (პრესის 1/5-დან 1/4-მდე ნაკლები). ამჟამად უცხოური სარქველების ინდუსტრიის მიერ აღიარებულია, როგორც ენერგიის დამზოგავი სფერული დამუშავების ტექნოლოგიური პროგრამა და ასევე გამოიყენება სხვა ღრუ მბრუნავი ნაწილების დასამუშავებლად.
დაწნული ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება და მაღალი სიჩქარით ვითარდება საზღვარგარეთ. ტექნოლოგია და აღჭურვილობა ძალიან განვითარებული და სტაბილურია, ხოლო მექანიკური, ელექტრო და ჰიდრავლიკური ინტეგრაციის ავტომატური კონტროლი ხორციელდება. ამჟამად, დაწნული ტექნოლოგია ასევე მნიშვნელოვნად განვითარდა ჩემს ქვეყანაში და პოპულარიზაციისა და პრაქტიკულობის ეტაპზეა.
2. მბრუნავი სფეროს ბლანკის ტექნიკური პირობები
ჩვენი ქარხნის წარმოების საჭიროებების შესაბამისად და დატრიალების დეფორმაციის მახასიათებლებთან ერთად, შედგენილია შემდეგი ტექნიკური პირობები:
(1) დაწნული ბლანკის მასალა და ტიპი: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 ფოლადის მილი ან ფოლადის ფირფიტა;
(2) მბრუნავი სფეროს ბლანკის ფორმა და სტრუქტურა (იხ. სურათი 1):

3. დატრიალების სქემა
სფეროს ბრუნვის ეფექტი განსხვავებულია შერჩეული ბლანკების სხვადასხვა ტიპის გამო. ანალიზის შემდეგ, ხელმისაწვდომია ორი გადაწყვეტა:
3.1. ფოლადის მილის ყელის დატრიალების მეთოდი
ეს სქემა დაყოფილია სამ ეტაპად: პირველი ეტაპია ფოლადის მილის ზომის მიხედვით გაჭრა და მისი დამაგრება სატვირთავი დაზგის ღერძის სამაგრში, რათა ღერძთან ერთად ბრუნავდეს. მისი დიამეტრი თანდათან მცირდება და იხურება (იხ. სურათი 2) ნახევარწრიული სფეროს შესაქმნელად; მეორე ეტაპია წარმოქმნილი სფეროს გაჭრა და შედუღების ღარის დამუშავება; მესამე ეტაპია ორი ნახევარსფეროს შედუღება არგონის ერთჯერადი შედუღებით. საჭირო ღრუ სფეროს ბლანკი.

ფოლადის მილის ყელის დატრიალების მეთოდის უპირატესობები: ყალიბი არ არის საჭირო და ფორმირების პროცესი შედარებით მარტივია; ნაკლი ის არის, რომ საჭიროა სპეციფიკური ფოლადის მილი, არის შედუღებები და ფოლადის მილის ღირებულება უფრო მაღალია.