როგორც სითხის მილსადენის სისტემაში შეუცვლელი საკონტროლო ელემენტი, სარქველებს აქვთ კავშირის სხვადასხვა ფორმა, რათა მოერგოს სხვადასხვა გამოყენების სცენარებს და სითხის მახასიათებლებს. ქვემოთ მოცემულია სარქვლის შეერთების საერთო ფორმები და მათი მოკლე აღწერა:
1. ფლანგური კავშირი
სარქველი არისდაკავშირებულია მილსადენთან შესატყვისი ფლანგებითა და ჭანჭიკების შესაკრავებითდა შესაფერისია მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის და დიდი დიამეტრის მილსადენის სისტემებისთვის.
უპირატესობა:
კავშირი მყარია და დალუქვა კარგია. იგი შესაფერისია სარქვლის დასაკავშირებლად მძიმე პირობებში, როგორიცაა მაღალი წნევა, მაღალი ტემპერატურა და კოროზიული მედია.
ადვილად იშლება და შეკეთება, რაც აადვილებს სარქვლის შენარჩუნებას და შეცვლას.
ნაკლოვანება:
ინსტალაციისთვის საჭიროა მეტი ჭანჭიკი და თხილი, ხოლო ინსტალაციისა და ტექნიკური ხარჯები უფრო მაღალია.
ფლანგური კავშირები შედარებით მძიმეა და მეტ ადგილს იკავებს.
ფლანგური კავშირი არის სარქვლის შეერთების საერთო მეთოდი და მისი სტანდარტები ძირითადად მოიცავს შემდეგ ასპექტებს:
ფლანგების ტიპი: დამაკავშირებელი ზედაპირის ფორმისა და დალუქვის სტრუქტურის მიხედვით, ფლანგები შეიძლება დაიყოსბრტყელი შედუღების ფლანგები, კონდახის შედუღების ფლანგები, ფხვიერი ყდის ფლანგებიდა ა.შ.

ფლანგების ზომა: ფლანგის ზომა ჩვეულებრივ გამოიხატება მილის ნომინალურ დიამეტრში (DN) და სხვადასხვა სტანდარტების ფლანგის ზომა შეიძლება განსხვავდებოდეს.

ფლანგის წნევის ხარისხი: ფლანგების კავშირის წნევის ხარისხი ჩვეულებრივ წარმოდგენილია PN (ევროპული სტანდარტი) ან კლასი (ამერიკული სტანდარტი). სხვადასხვა კლასები შეესაბამება სხვადასხვა სამუშაო წნევას და ტემპერატურის დიაპაზონს.

დალუქვის ზედაპირის ფორმა: არსებობს ფლანგების დალუქვის ზედაპირის სხვადასხვა ფორმები, როგორიცაა ბრტყელი ზედაპირი, აწეული ზედაპირი, ჩაზნექილი და ამოზნექილი ზედაპირი, ენა და ღარი ზედაპირი და ა.შ. დალუქვის ზედაპირის შესაბამისი ფორმა უნდა შეირჩეს სითხის თვისებებისა და დალუქვის მოთხოვნების შესაბამისად.

2. ხრახნიანი კავშირი
ხრახნიანი კავშირები ძირითადად გამოიყენება მცირე დიამეტრის სარქველებისა და დაბალი წნევის მილსადენების სისტემებისთვის. მისი სტანდარტები ძირითადად მოიცავს შემდეგ ასპექტებს:
უპირატესობა:
მარტივი დასაკავშირებელი და მარტივი მუშაობა, არ არის საჭირო სპეციალური ხელსაწყოები და აღჭურვილობა.

ვარგისია მცირე დიამეტრის სარქველებისა და დაბალი წნევის მილსადენების დასაკავშირებლად დაბალი ღირებულებით.

ნაკლოვანება:
დალუქვის შესრულება შედარებით ცუდია და გაჟონვის მიდრეკილებაა.

იგი განკუთვნილია მხოლოდ დაბალი წნევის და დაბალი ტემპერატურის პირობებში. მაღალი წნევის და მაღალი ტემპერატურის გარემოში, ხრახნიანი კავშირი შეიძლება არ აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს.

ხრახნიანი კავშირები ძირითადად გამოიყენება მცირე დიამეტრის სარქველებისა და დაბალი წნევის მილსადენების სისტემებისთვის. მისი სტანდარტები ძირითადად მოიცავს შემდეგ ასპექტებს:
ძაფის ტიპი: ჩვეულებრივ გამოყენებული ძაფის ტიპები მოიცავს მილის ძაფს, მილის ძაფი, NPT ძაფი და ა.შ. ძაფის შესაბამისი ტიპი უნდა შეირჩეს მილის მასალისა და შეერთების მოთხოვნების მიხედვით.

ძაფის ზომა: ძაფის ზომა ჩვეულებრივ გამოიხატება ნომინალური დიამეტრით (DN) ან მილის დიამეტრით (ინჩი). სხვადასხვა სტანდარტების ძაფის ზომა შეიძლება განსხვავებული იყოს.

დალუქვის მასალა: კავშირის სიმჭიდროვის უზრუნველსაყოფად, დალუქვა ჩვეულებრივ გამოიყენება ძაფებზე ან გამოიყენება დალუქვის მასალები, როგორიცაა დალუქვის ლენტი.

3. შედუღების კავშირი
სარქველი და მილი პირდაპირ შედუღებულია შედუღების პროცესის მეშვეობით, რაც შესაფერისია სცენარებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ დალუქვას და მუდმივ კავშირს.
უპირატესობა:
მას აქვს მაღალი კავშირის ძალა, კარგი დალუქვის შესრულება და კოროზიის წინააღმდეგობა. ის შესაფერისია შემთხვევებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მუდმივ და მაღალ დალუქვას, როგორიცაა მილსადენის სისტემები ნავთობის, ქიმიური და სხვა ინდუსტრიებში.

ნაკლოვანება:
მას სჭირდება პროფესიონალური შედუღების მოწყობილობა და ოპერატორები, ხოლო ინსტალაციისა და ტექნიკური ხარჯები მაღალია.

შედუღების დასრულების შემდეგ სარქველი და მილი წარმოქმნიან მთლიანობას, რომლის დაშლა და შეკეთება ადვილი არ არის.

შედუღებული კავშირები შესაფერისია სცენარებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ დალუქვას და მუდმივ კავშირებს. მისი სტანდარტები ძირითადად მოიცავს შემდეგ ასპექტებს:
შედუღების ტიპი: შედუღების საერთო ტიპებს მიეკუთვნება კონდახური შედუღები, ფილე შედუღები და ა.შ. შედუღების შესაბამისი ტიპი უნდა შეირჩეს მილის მასალის, კედლის სისქის და კავშირის მოთხოვნების მიხედვით.

შედუღების პროცესი: შედუღების პროცესის შერჩევა სრულყოფილად უნდა იყოს გათვალისწინებული ფაქტორების საფუძველზე, როგორიცაა ძირითადი ლითონის მასალა, სისქე და შედუღების პოზიცია შედუღების ხარისხისა და კავშირის სიძლიერის უზრუნველსაყოფად.

შედუღების შემოწმება: შედუღების დასრულების შემდეგ უნდა ჩატარდეს აუცილებელი ინსპექტირება და ტესტები, როგორიცაა ვიზუალური შემოწმება, არადესტრუქციული ტესტირება და ა.შ. შედუღების ხარისხისა და კავშირის სიმჭიდროვის უზრუნველსაყოფად.

4. სოკეტის კავშირი
სარქვლის ერთი ბოლო არის ბუდე, ხოლო მეორე ბოლო არის ღერო, რომელიც დაკავშირებულია ჩასმა და დალუქვა. ის ხშირად გამოიყენება პლასტმასის მილების სისტემებში.
5. დამჭერი შეერთება: სარქველის ორივე მხარეს არის სამაგრი მოწყობილობები. სარქველი მილსადენზე ფიქსირდება დამჭერი მოწყობილობის მეშვეობით, რომელიც შესაფერისია სწრაფი ინსტალაციისა და დემონტაჟისთვის.
6. საჭრელი ყდის კავშირი: საჭრელი ყდის კავშირი ჩვეულებრივ გამოიყენება პლასტმასის მილსადენების სისტემებში. მილებსა და სარქველებს შორის კავშირი მიიღწევა სპეციალური საჭრელი ყდის ხელსაწყოებით და საჭრელი ყდის ფიტინგებით. ამ კავშირის მეთოდის ინსტალაცია და დაშლა მარტივია.
7. წებოვანი კავშირი
წებოვანი კავშირები ძირითადად გამოიყენება ზოგიერთ არალითონური მილების სისტემაში, როგორიცაა PVC, PE და სხვა მილები. მუდმივი კავშირი ხდება მილისა და სარქველის ერთმანეთთან შეერთებით სპეციალიზებული წებოვანი საშუალებით.
8. დამჭერი კავშირი
ხშირად უწოდებენ ღარულ კავშირს, ეს არის კავშირის სწრაფი მეთოდი, რომელიც მოითხოვს მხოლოდ ორ ჭანჭიკს და შესაფერისია დაბალი წნევის სარქველებისთვის, რომლებიც ხშირად იშლება. მისი დამაკავშირებელი მილების ფიტინგები მოიცავს პროდუქციის ორ ძირითად კატეგორიას: ① მილის ფიტინგები, რომლებიც შემაერთებელი ლუქების ფუნქციას ასრულებენ, მოიცავს ხისტი სახსრებს, მოქნილ სახსრებს, მექანიკურ ჩასადები და ღარებიანი ფარნები; ② მილის ფიტინგები, რომლებიც კავშირის გადასასვლელად ემსახურება, მოიცავს იდაყვებს, თასებს და ჯვრებს, რედუქტორს, ბრმა ფირფიტას და ა.შ.
სარქვლის შეერთების ფორმა და სტანდარტი მნიშვნელოვანი ფაქტორებია სარქვლისა და მილსადენის სისტემის უსაფრთხო და საიმედო მუშაობის უზრუნველსაყოფად. შესაბამისი კავშირის ფორმის შერჩევისას ყოვლისმომცველი უნდა იყოს გათვალისწინებული ფაქტორები, როგორიცაა მილის მასალა, სამუშაო წნევა, ტემპერატურის დიაპაზონი, სამონტაჟო გარემო და ტექნიკური მოთხოვნები. ამავდროულად, ინსტალაციის პროცესში უნდა დაიცვან შესაბამისი სტანდარტები და სპეციფიკაციები, რათა უზრუნველყოფილი იყოს კავშირების სისწორე და დალუქვა სითხის მილსადენის სისტემის ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.