სითხის მილსადენის სისტემაში შეუცვლელი მართვის ელემენტის სახით, სარქველებს აქვთ სხვადასხვა შეერთების ფორმები, რათა მოერგონ სხვადასხვა გამოყენების სცენარს და სითხის მახასიათებლებს. ქვემოთ მოცემულია სარქვლის შეერთების გავრცელებული ფორმები და მათი მოკლე აღწერილობები:
1. ფლანგის შეერთება
სარქველი არისმილსადენთან დაკავშირებულია შესაბამისი ფლანგებითა და ჭანჭიკებითდა შესაფერისია მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის და დიდი დიამეტრის მილსადენების სისტემებისთვის.
უპირატესობა:
შეერთება მყარია და დალუქვა კარგია. ის შესაფერისია სარქვლის შესაერთებლად მკაცრ პირობებში, როგორიცაა მაღალი წნევა, მაღალი ტემპერატურა და კოროზიული გარემო.
მარტივი დასაშლელი და შესაკეთებელია, რაც აადვილებს სარქვლის მოვლა-პატრონობას და შეცვლას.
ნაკლოვანება:
მონტაჟისთვის საჭიროა მეტი ჭანჭიკი და თხილი, ხოლო მონტაჟისა და მოვლა-პატრონობის ხარჯები უფრო მაღალია.
ფლანგის შეერთებები შედარებით მძიმეა და მეტ ადგილს იკავებს.
ფლანგის შეერთება სარქვლის შეერთების საერთო მეთოდია და მისი სტანდარტები ძირითადად მოიცავს შემდეგ ასპექტებს:
ფლანგის ტიპი: შემაერთებელი ზედაპირის ფორმისა და დალუქვის სტრუქტურის მიხედვით, ფლანგები შეიძლება დაიყოსბრტყელი შედუღების ფლანგები, კონდახით შედუღების ფლანგები, ფხვიერი სახელოების ფლანგებიდა ა.შ.

ფლანგის ზომა: ფლანგის ზომა, როგორც წესი, გამოიხატება მილის ნომინალურ დიამეტრში (DN) და სხვადასხვა სტანდარტის ფლანგის ზომა შეიძლება განსხვავდებოდეს.

ფლანგის წნევის კლასი: ფლანგის შეერთების წნევის კლასი, როგორც წესი, წარმოდგენილია PN-ით (ევროპული სტანდარტი) ან კლასით (ამერიკული სტანდარტი). სხვადასხვა კლასი შეესაბამება სხვადასხვა სამუშაო წნევის და ტემპერატურის დიაპაზონს.

დალუქვის ზედაპირის ფორმა: ფლანგების დალუქვის ზედაპირის სხვადასხვა ფორმა არსებობს, როგორიცაა ბრტყელი ზედაპირი, აწეული ზედაპირი, ჩაზნექილი და ამოზნექილი ზედაპირი, ენოვანი და ღარიანი ზედაპირი და ა.შ. შესაბამისი დალუქვის ზედაპირის ფორმა უნდა შეირჩეს სითხის თვისებებისა და დალუქვის მოთხოვნების შესაბამისად.

2. ხრახნიანი კავშირი
ხრახნიანი შეერთებები ძირითადად გამოიყენება მცირე დიამეტრის სარქველებისა და დაბალი წნევის მილსადენების სისტემებისთვის. მისი სტანდარტები ძირითადად მოიცავს შემდეგ ასპექტებს:
უპირატესობა:
მარტივი დასაკავშირებელი და მარტივი გამოსაყენებელია, არ საჭიროებს სპეციალურ ხელსაწყოებს ან აღჭურვილობას.

გამოდგება მცირე დიამეტრის სარქველებისა და დაბალი წნევის მილსადენების დაბალი ფასით შესაერთებლად.

ნაკლოვანება:
დალუქვის ეფექტურობა შედარებით დაბალია და გაჟონვის ალბათობა მაღალია.

ის მხოლოდ დაბალი წნევისა და დაბალი ტემპერატურის პირობებისთვისაა შესაფერისი. მაღალი წნევისა და მაღალი ტემპერატურის გარემოში ხრახნიანი შეერთება შეიძლება არ აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს.

ხრახნიანი შეერთებები ძირითადად გამოიყენება მცირე დიამეტრის სარქველებისა და დაბალი წნევის მილსადენების სისტემებისთვის. მისი სტანდარტები ძირითადად მოიცავს შემდეგ ასპექტებს:
ხრახნის ტიპი: ხშირად გამოყენებული ხრახნის ტიპებია მილის ხრახნი, კონუსური მილის ხრახნი, NPT ხრახნი და ა.შ. შესაბამისი ხრახნის ტიპი უნდა შეირჩეს მილის მასალისა და შეერთების მოთხოვნების შესაბამისად.

ხრახნის ზომა: ხრახნის ზომა, როგორც წესი, გამოიხატება ნომინალურ დიამეტრში (DN) ან მილის დიამეტრში (ინჩი). სხვადასხვა სტანდარტის ხრახნის ზომა შეიძლება განსხვავებული იყოს.

დალუქვის მასალა: შეერთების ჰერმეტულობის უზრუნველსაყოფად, ხრახნებზე, როგორც წესი, იდება დალუქვის საშუალება ან გამოიყენება დალუქვის მასალები, როგორიცაა დალუქვის ლენტი.

3. შედუღების კავშირი
სარქველი და მილი პირდაპირ შედუღებულია ერთმანეთთან შედუღების პროცესით, რაც შესაფერისია იმ სცენარებისთვის, რომლებიც მოითხოვს მაღალ დალუქვას და მუდმივ შეერთებას.
უპირატესობა:
მას აქვს მაღალი შეერთების სიმტკიცე, კარგი დალუქვის მახასიათებლები და კოროზიისადმი მდგრადობა. ის შესაფერისია იმ შემთხვევებისთვის, როდესაც საჭიროა მუდმივი და მაღალი დალუქვის მახასიათებლები, როგორიცაა ნავთობის, ქიმიური და სხვა მრეწველობის მილსადენების სისტემები.

ნაკლოვანება:
ეს მოითხოვს პროფესიონალურ შედუღების აღჭურვილობას და ოპერატორებს, ხოლო მონტაჟისა და მოვლა-პატრონობის ხარჯები მაღალია.

შედუღების დასრულების შემდეგ, სარქველი და მილი ერთ მთლიანობას შექმნის, რომლის დაშლა და შეკეთება ადვილი არ იქნება.

შედუღებული შეერთებები შესაფერისია იმ სცენარებისთვის, რომლებიც მოითხოვს მაღალი დალუქვას და მუდმივ შეერთებებს. მისი სტანდარტები ძირითადად მოიცავს შემდეგ ასპექტებს:
შედუღების ტიპი: შედუღების გავრცელებული ტიპებია კონდახისებრი შედუღება, ფილეტური შედუღება და ა.შ. შესაბამისი შედუღების ტიპი უნდა შეირჩეს მილის მასალის, კედლის სისქისა და შეერთების მოთხოვნების მიხედვით.

შედუღების პროცესი: შედუღების პროცესის შერჩევა ყოვლისმომცველად უნდა იქნას განხილული ისეთი ფაქტორების საფუძველზე, როგორიცაა მასალა, სისქე და ძირითადი ლითონის შედუღების პოზიცია, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შედუღების ხარისხი და შეერთების სიმტკიცე.

შედუღების შემოწმება: შედუღების დასრულების შემდეგ, შედუღების ხარისხისა და შეერთების სიმჭიდროვის უზრუნველსაყოფად უნდა ჩატარდეს აუცილებელი შემოწმება და ტესტები, როგორიცაა ვიზუალური შემოწმება, არადესტრუქციული ტესტირება და ა.შ.

4. სოკეტის შეერთება
სარქვლის ერთი ბოლო წარმოადგენს ბუდეს, ხოლო მეორე ბოლო - შლანგს, რომელიც ერთმანეთთან მიერთებულია ჩასმით და დალუქვით. ის ხშირად გამოიყენება პლასტმასის მილსადენების სისტემებში.
5. დამჭერის შეერთება: სარქვლის ორივე მხარეს არის დამჭერი მოწყობილობები. სარქველი მილსადენზე ფიქსირდება დამჭერი მოწყობილობის მეშვეობით, რაც შესაფერისია სწრაფი მონტაჟისა და დაშლისთვის.
6. საჭრელი სახელოს შეერთება: საჭრელი სახელოს შეერთება, როგორც წესი, გამოიყენება პლასტმასის მილსადენების სისტემებში. მილებსა და სარქველებს შორის შეერთება მიიღწევა სპეციალური საჭრელი სახელოს ხელსაწყოებისა და საჭრელი სახელოს ფიტინგების მეშვეობით. შეერთების ეს მეთოდი მარტივი დასამონტაჟებელი და დასაშლელია.
7. წებოვანი შეერთება
წებოვანი შეერთებები ძირითადად გამოიყენება ზოგიერთ არამეტალის მილსადენ სისტემაში, როგორიცაა PVC, PE და სხვა მილები. მუდმივი შეერთება ხორციელდება მილისა და სარქვლის ერთმანეთთან შეერთებით სპეციალიზებული წებოვანი ნივთიერების გამოყენებით.
8. დამჭერის შეერთება
ხშირად ღარიან შეერთებას უწოდებენ, ეს არის სწრაფი შეერთების მეთოდი, რომელიც მოითხოვს მხოლოდ ორ ჭანჭიკს და შესაფერისია დაბალი წნევის სარქველებისთვის, რომლებიც ხშირად იხსნება. მისი შემაერთებელი მილების ფიტინგები მოიცავს პროდუქციის ორ ძირითად კატეგორიას: 1. მილების ფიტინგები, რომლებიც შემაერთებელი დალუქვის ფუნქციას ასრულებენ, მოიცავს ხისტ შეერთებებს, მოქნილ შეერთებებს, მექანიკურ T-ს და ღარიან ფლანგებს; 2. მილების ფიტინგები, რომლებიც შემაერთებელი გადასვლების ფუნქციას ასრულებენ, მოიცავს იდაყვებს, T-ს და ჯვრებს, რედუქტორს, ბრმა ფირფიტას და ა.შ.
სარქვლის შეერთების ფორმა და სტანდარტი მნიშვნელოვანი ფაქტორებია სარქვლისა და მილსადენის სისტემის უსაფრთხო და საიმედო მუშაობის უზრუნველსაყოფად. შესაბამისი შეერთების ფორმის არჩევისას, ყოვლისმომცველად უნდა იქნას გათვალისწინებული ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა მილის მასალა, სამუშაო წნევა, ტემპერატურის დიაპაზონი, ინსტალაციის გარემო და ტექნიკური მომსახურების მოთხოვნები. ამავდროულად, მონტაჟის პროცესში უნდა იყოს დაცული შესაბამისი სტანდარტები და სპეციფიკაციები, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შეერთებების სისწორე და დალუქვა სითხის მილსადენის სისტემის ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.